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专题重点:测试与测量
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2008年12月期


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机器视觉检测提高生产精度
康耐视工业视觉系统(采用金属方盒包装)可由机器手置于零部件上方,对零部件进行检测。红灯是系统测试零部件照明工具的一部分。

由Meister法国面向汽车设备制造商生产的零部件必须接受十分严格的外观检验,以确保将完全无缺陷的零部件传递到客户手中。每年生产大约4000万个零部件并非易事,康耐视In-Sight®工业视觉系统发挥了很大作用。

Meister集团是一家比利时工业集团,主要瞄准汽车市场。Meister分别在比利时、法国和捷克共和国设有工厂,专门从事切割钢零部件的大规模生产。如何在短短数秒中生产相对复杂的零部件,确保交付合格的零部件,同时坚持不断提高生产力,是Meister面临的挑战。Meister的生产设备采用专用精密车床。

Meister法国工厂位于上薩瓦省,为专营ABS制动系统的汽车设备制造商生产各种整流阀零部件。近24台多轴车床每天共生产120,000个零部件,年产量达3500万至4000万个。

Meister以满足客户质量要求为重心,以向客户交付完全合格的零部件为使命。如果在某个领域中,装配生产线上发生一丁点小事件也需要展开全面调查,并为转包商带来错综复杂的高成本工作流程,那么,零缺陷检查就势在必行。然而,鉴于当前生产技术和大规模生产需求,仅仅依靠机器无法实现零缺陷目标。检查与分拣系统用于移除缺陷零部件,包括缺失或松弛元件、金属刮削片和震击损坏。

人工检测不够完善
目视检验通常由操作人员执行,从而将缺陷零部件数量限制在1到1000个左右。这无法满足Meister的需求,因此,公司开展了各种研究,将缺陷率降至百万分之一百。

考虑采用视觉工具开展自动检测体现了公司技术人员的正常发展需求。这些技术人员使用过用于尺寸检测的工业视觉系统。一场由Alpsitec公司主持的交流会能够帮助他们了解有关康耐视In-Sight视觉系统性能和容量的更多信息。

生产线演示
Alpsitec是康耐视认可的合作系统集成商。该公司表示,可直接在生产线上提供演示,以证明康耐视相机能够从视觉上探测缺陷。初步可行性测试结束后,可创建原型并开展为期一个月的评估。In-Sight视觉系统的易用性,是促使Meister选购该系统并在生产线终端安装两台测试系统的决定性因素—该系统可用于在封装前对所有零部件展开最终检测。

这些零件会被机器人操纵放入封装区。封装完成后,机器人会捡起这些零件并将其放置于测试台表面。然后,机器手臂可握住与照明系统相连的康耐视In-Sight 1000视觉系统,并将其沿着网子移动,对所有零件进行检验。切记:该系统必须检查每个零件,以探测是否存在四种主要缺陷,包括金属刮削片、遗失元件、松脱元件和震击损坏。该系统会将检测信息传输至机器手臂的控制中心。机器手臂会将该视觉系统放下,取出缺陷零件,并根据已发现的缺陷类型将其放入滑送槽中,然后将这些零部件传输到料斗。

其中一套测试平台配备两组In-Sight 1000系统,每小时可处理6,000个零部件;另一套系统包含一台单机传感器,每小时可处理4,000个零部件。在前几个月的操作中,以上两套系统均支持双分类方式运转。

在检测系统允许的范围内识别各种缺陷,并将这些缺陷导入视觉传感器,是应用更新作业的重要部分。该程序对最优化检测系统效率而言具有至关重要的作用。交付给客户的零件缺陷率已迅速降至十万分之四。In-Sight系统具备强大的处理器运算法则,并能够对有待移除的零部件展开更加细致的分析,因此,它能够将零件缺陷率降低至 20 ppm以下。

法国Meister技术总监Jean-Marc Sermet对该技术的始终进行了全面监督,并对康耐视产品与Alpsitec服务感到非常满意。这样的组合为他提供了在Meister安装各种视觉解决方案所必备的技能与经验。Sermet先生说:"最重要的是,我们工程师专攻精密金属切割。Alpsitec的贡献使我们能够迅速推进该计划,并从有效和可靠的支持中获益。"

Alpsitec还培养了一名迅速掌握该视觉系统参数设置的技术人员。Meister现能够自行输入有待识别的新缺陷数据,并修改与15种不同类待检测零部件相关的参数。Sermet补充说:"我们担心这些测试系统会降低生产率;而令我们感到满意的是,执行这些工业视觉解决方案并未影响我们的生产。我们使用的解决方案尤其稳定,完全无需操作人员干预。"

该系统的最大优势在于能够在不到六个月内获得巨大的投资回报。产品质量的显著提升,可大大强化客户关系。 Meister目前正寻觅在其生产线上安装其它工业视觉应用。

请与康耐视公司联系。联系地址:One Vision Dr., Natick, MA 01760-2059 877-264-6391或508-650-3000 传真: 508-650-3333 网址:
http://www.cognex.com

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